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Argyle stellt Update zur Pilotanlage bereit
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Argyle stellt Update zur Pilotanlage bereit
30.10.2024 / 12:00 CET/CEST
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Argyle stellt Update zur Pilotanlage bereit
Calgary - 30. Oktober 2024 - Argyle Resources Corp. (CSE: ARGL) (OTC: ARLYF)
(FWB: ME0) ("Argyle" oder das "Unternehmen") stellt den Aktionären im
Anschluss an die Pressemitteilung vom 30. August 2024 ein Update zu seiner
Pilotverarbeitungsanlage in strategisch günstiger Lage in
St-Lambert-de-Lauzon bereit. Die Pilotanlage befindet sich in unmittelbarer
Nähe zu den Siliziumdioxid-Explorationskonzessionsgebieten des Unternehmens
in Quebec und auch in unmittelbarer Nähe zum Forschungspartner des
Unternehmens, dem Campus des Institut National de la Recherche Scientifique
("INRS") in der Nähe von Québec City.
"Wir sind begeistert, weitere Entwicklungen bei der Verarbeitungsanlage
bekannt geben zu können, die einen weiteren Schritt nach vorne für unsere
Explorations- und Verarbeitungskapazitäten darstellen", sagte Jeff Stevens,
CEO von Argyle Resources Corp. "Das Eintreffen der Gerätschaften vor Ort und
die Vorbereitungen für die Wiederaufnahme der Exploration bei Matapedia im
November 2024 sind positive Meilensteine und entsprechen dem Zeitplan für
die Arbeitspartnerschaft aufrecht, die von INRS durchgeführt wird."
Das Unternehmen hat einige minimale Verbesserungsarbeiten an der Anlage
betreut und mit der Montage von drei Ausrüstungsgegenständen begonnen, die
INRS bei seinen Feldarbeiten zur Siliziumdioxid-Exploration und
Siliziumdioxid-Analyse unterstützen werden. Die drei Geräte, die von INRS
zur Verfügung gestellt wurden, sind:
Kugelmühle mit Keramikauskleidung und Keramikkugeln: Die Kugelmühle ist ein
mineralogisches Gerät, das üblicherweise zum Zerkleinern und Mahlen von
Quarzitblöcken zu Quarzsanden verwendet wird. Wenn hochreiner Quarzit, der
hauptsächlich aus Siliziumdioxid besteht, in einer Kugelmühle verarbeitet
wird, wird er zu feineren Partikeln vermahlen.
1. Verringerung der Partikelgröße: Effektive Vermahlung von Siliziumdioxid
in feinere Partikel, was für verschiedene Anwendungen in der Industrie wie
Photovoltaik-Solarzellen, Halbleiterchips und Elektronik unerlässlich ist.
2. Gleichmäßigkeit: Ermöglicht eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung,
die entscheidend dafür ist, dass das Siliziumdioxid spezifische
Industrienormen erfüllt und in den vorgesehenen Anwendungen effektiv
funktioniert.
3. Qualitätsverbesserung: Durch die Steuerung des Mahlprozesses kann die
Mühle die Qualität des Siliziumdioxids verbessern, indem sie
Verunreinigungen reduziert und den gewünschten Reinheitsgrad erreicht.
4. Effizienz der Verarbeitung: Die Mühle ist so konstruiert, dass der
Energieverbrauch während des Mahlprozesses optimiert wird, wodurch der
Betrieb effizienter und kostengünstiger wird.
Bildlink:
https://eqs-cockpit.com/cgi-bin/fncls.ssp?fn=download2_file&code_str=3adebd8022a359b5adcbf651081b422e
Bildtitel: Abbildung 1: Kugelmühle mit Keramikauskleidung und Keramikkugeln
für die Quarzitverarbeitung.
Siebmaschine: Siebe helfen bei der Trennung dieser Partikel nach Größe, was
entscheidend ist, um die Eignung des Materials für verschiedene Anwendungen
zu bestimmen, z. B. bei der Herstellung von Siliziumdioxid für
Photovoltaik-Solarzelle oder bei der Herstellung von Halbleiter-Wafern, die
für Chips im Bereich der künstlichen Intelligenz ("KI") verwendet werden,
wie jene, die von Nvidia produziert werden.
Der Einsatz der Siebmaschine wird den Geologen und Materialwissenschaftlern
von INRS folgendes ermöglichen:
1. Die Analyse der Partikelgrößenverteilung: Kenntnis der Bandbreite der
Partikelgrößen, um die Qualität und die potenziellen
Verwendungsmöglichkeiten des Siliziumdioxids aus dem Projekt Matapedia zu
beurteilen.
2. Optimierung der Mahlprozesse: Bewertung der erzielten Partikelgrößen. Der
Mahlprozess kann für eine bessere Effizienz und die gewünschten
Spezifikationen angepasst werden.
3. Erstellung von granulochemischen Kurven zur Bewertung der Größe
freigesetzter Partikel aus kontaminierten Partikeln in Verbindung mit
Quarzpartikeln.
4. Qualitätskontrolle: Sicherstellung, dass das Siliziumdioxid den
Industriestandards entspricht, indem überprüft wird, ob die Partikelgröße
innerhalb der zulässigen Grenzen liegt.
5. Forschung und Entwicklung: Bei der Entwicklung neuer Produkte oder
Anwendungen kann die Kenntnis der genauen Partikelgröße bei Entscheidungen
über Verarbeitungsmethoden und Endanwendungen helfen.
Bildlink:
https://eqs-cockpit.com/cgi-bin/fncls.ssp?fn=download2_file&code_str=ed7f323cd0b32781be2ef05f78c7a0c4
Bildtitel: Abbildung 2: Automatisierte Siebmaschine
Hydraulischer Rütteltisch: Der hydraulische Rütteltisch wird für die
Trennung und Konzentration von Mineralpartikeln auf der Grundlage ihres
spezifischen Gewichts und ihres hydrodynamischen Verhaltens im Wasser
verwendet.
1. Schwerkraftabscheidung: Der Rütteltisch nutzt die Schwerkraft, um
Siliziumdioxidpartikel von leichteren Verunreinigungen oder schwereren
Partikeln wie Eisen- und Titanoxiden zu trennen. Dies ist besonders nützlich
für die Konzentration von hochreinem Siliziumdioxid aus den Quarzitproben
des Projekts Matapedia.
2. Erhöhte Reinheit: Durch die effektive Entfernung unerwünschter Mineralien
und Verunreinigungen trägt der Rütteltisch zur Herstellung von hochreinem
Siliziumdioxid bei.
3. Klassifizierung der Partikelgröße: Die Rüttelwirkung des Tisches
ermöglicht die Trennung der Partikel nach Größe und Gewicht, was eine
bessere Klassifizierung des Siliziumdioxidmaterials ermöglicht.
4. Effiziente Verarbeitung: Rütteltische sind bekannt für ihre Effizienz bei
der Verarbeitung größerer Materialmengen im Vergleich zu anderen
Trennverfahren, was sie kosteneffizient macht.
5. Visuelles Feedback: Die Bediener können den Trennungsprozess oft in
Echtzeit beobachten, was Anpassungen und Optimierungen während des Betriebs
ermöglicht.
Bildlink:
https://eqs-cockpit.com/cgi-bin/fncls.ssp?fn=download2_file&code_str=219329511378ad0b67fa58cfa8ae3ea3
Bildtitel: Abbildung 3: Hydraulischer Rütteltisch.
Das Ziel dieser Geräte ist die Verarbeitung von Stichproben und einer
eventuellen Großprobe aus Quarzit-Siliziumdioxid-Ausbissen, die zuvor
innerhalb der drei zu 100 % in Argyles Besitz befindlichen
Quarzit-Siliziumdioxid-Explorationskonzessionsgebiete in Quebec
identifiziert wurden, beginnend mit Proben aus dem Projekt Matapedia in St.
Moise, Quebec.
Beginnend in der ersten Novemberwoche 2024 nach der einmonatigen
Zugangsbeschränkung zu Matapedia für die jährliche einmonatige Jagdsaison in
der Region und als Teil der Feldsaison 2024 sollen Quarzit-Großproben im
Umfang von 200 kg aus den Quarzit-Siliziumdioxid-Aufsbissen von Matapedia
gewonnen werden. Diese Quarzitproben werden dann durch Zerkleinern, Mahlen
und Pulverisieren zu hochwertigem metallurgischem Siliziumdioxid mit den
oben genannten Geräten aufbereitet. Das daraus resultierende Produkt wird
analysiert, um seine Eignung für unterschiedliche industrielle und
hochtechnologische Anwendungen wie die Herstellung von Solarpaneelen,
Halbleiterchips für KI-Anwendungen und die Herstellung von Batterien für
Elektrofahrzeuge zu ermitteln. Das hochreine Siliziumdioxid, das nach der
Verarbeitung in der Kugelmühle, der Korngrößensortierung und der
hydraulischen Trennung entsteht, wird in den Laboratorien auf dem
INRS-Campus in der Nähe der Stadt Quebec auf seine endgültige Reinheit
untersucht.
Diese gemietete Anlage in St-Lambert-de-Lauzon wird als wichtiger
Knotenpunkt für die Verarbeitung der Siliziumdioxid-Ausbissproben des
Unternehmens dienen. Mit diesen neuen Gerätschaften wird Argyle die
Verarbeitung optimieren und die Effizienz seiner
Siliziumdioxid-Verarbeitungsverfahren durch die Entnahme von Stichproben
steigern können, die dann einfach und kostengünstig von INRS-Technikern zur
nahegelegenen Pilotanlage zur Verarbeitung transportiert werden können. Die
Pilotanlage wird die Möglichkeiten des Unternehmens erweitern, indem sie
Echtzeittests und die Optimierung seiner Siliziumdioxid-Lösungen direkt am
Bedarfsort ermöglicht.
Marc Richer-Lafleche, P.GEO., ein Berater des Unternehmens, hat die
Fachinformation in dieser Pressemeldung in seiner Eigenschaft als
qualifizierter Sachverständiger im Sinne der Vorschrift National Instrument
43-101 - Standards of Disclosure for Mineral Projects geprüft und genehmigt.
FÜR DAS BOARD OF DIRECTORS
,Jeffrey Stevens'
President & CEO
Über Argyle Resources Corp.
Argyle Resources Corp. ist ein Junior-Mineralexplorer, dessen
Geschäftsbereich den Erwerb, die Exploration, das Abstecken und die
Evaluierung von Konzessionsgebieten mit natürlichen Ressourcen in
Nordamerika umfasst. Das Unternehmen hält derzeit eine Option auf den Erwerb
sämtlicher Anteile (100 %) an der Graphitkonzession Frenchvale in Nova
Scotia, Kanada, und besitzt 100 % der Anteile an den
Quarzit-Siliziumdioxid-Projekten Pilgrim Islands, Matapedia und Lac Comporte
in der kanadischen Provinz Quebec. Argyle ist eine Forschungspartnerschaft
mit dem INRS - einem renommierten Forschungs- und Ausbildungsinstitut, das
von der Regierung von Quebec finanziert wird - eingegangen, um
Explorationsprogramme in seinen Siliziumdioxidprojekten durchzuführen. Das
Unternehmen wurde im Jahr 2023 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Calgary
in der kanadischen Provinz Alberta.
Alle weiteren Anfragen richten Sie bitte an:
E-Mail: info@argyleresourcescorp.com
Tel: (825) 724-0033
Webseite: www.argyleresourcescorp.com
Zukunftsgerichtete Aussagen
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die keine historischen Fakten darstellen. Zukunftsgerichtete Aussagen sind
häufig durch Begriffe wie "wird", "kann", "sollte", "erwartet" und ähnliche
Ausdrücke gekennzeichnet. Alle Aussagen in dieser Pressemeldung, die keine
historischen Fakten darstellen, sind zukunftsgerichtete Aussagen, die
Risiken und Ungewissheiten unterworfen sind. Solche Aussagen in dieser
Pressemeldung beinhalten, sind sich jedoch nicht beschränkt auf Aussagen
bezüglich der künftigen Verarbeitung in der Pilotanlage und im Labor, der
Ziele für die Gewinnung von Großproben für die Verarbeitung, der Eignung des
Probenprodukts für industrielle und technologische Anwendungen, der
gesteigerten Effizienz der Verarbeitung, des geplanten Explorationsprogramms
des Unternehmens, der Durchführung eines solchen Explorationsprogramms in
Zusammenarbeit mit INRS und der Einleitung von Arbeitsprogrammen im
Allgemeinen. Es kann nicht garantiert werden, dass sich solche Aussagen als
richtig erweisen, und die tatsächlichen Ergebnisse und zukünftigen
Ereignisse können wesentlich von jenen abweichen, die in solchen Aussagen
erwartet wurden. Zu den wichtigen Faktoren, die dazu führen können, dass die
tatsächlichen Ergebnisse von den zukunftsgerichteten Aussagen abweichen,
oder die sich auf den Betrieb, die Leistung, die Entwicklung und die
Ergebnisse des Unternehmens auswirken könnten, zählen unter anderem, dass
die Mineralexploration von Natur aus ungewiss ist und die gewünschten
Ergebnisse möglicherweise nicht erzielt werden; dass sich die Pläne für die
Mineralexploration ändern und aufgrund einer Reihe von Faktoren, von denen
sich viele der Kontrolle des Unternehmens entziehen, neu definiert werden
können. Diese Informationen können sich, auch wenn sie von der
Unternehmensleitung zum Zeitpunkt der Erstellung als vernünftig erachtet
wurden, als falsch erweisen und die tatsächlichen Ergebnisse können
wesentlich von den Erwartungen abweichen. Die in dieser Pressemeldung
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